國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)表示,易磨性是指磨粉機械被粉磨料的難易程度。粉碎機械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時存在，當(dāng)然在某一臺粉碎機械中也只有一種或二種主要施力。由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。
1、壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般適用于破碎大塊物料。
2、劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達到或超過物料拉伸強度限。物料的拉伸強度限比抗壓強度限小很多。該數(shù)值愈小，說明磨粉機械愈好磨，反之愈難磨.水泥廠習(xí)慣使用相對易磨性系數(shù)，來表示磨粉機械被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測磨粉機械與標(biāo)準(zhǔn)料對比，達到規(guī)定細度值，計算被粉磨的時間，與標(biāo)準(zhǔn)料粉磨時間相同的為1，大于1的難磨。小于1的容易磨。比值越大越難磨，越小越好磨。
磨粉機械粒度大，則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高.直接采用圓鋼進行車加工能夠很大的降低生產(chǎn)成本，同時也大的降低了主軸的質(zhì)量。對于顎式破碎機來說，支撐整個機械運行的就是鄂板與軸承，所以在總結(jié)顎式破碎機質(zhì)量的要點上，針對機架的底平面進行銑平面加工的情況，質(zhì)量好的顎板是經(jīng)過良好的熱處理，內(nèi)部晶粒非常的細化，因此具有很好的韌性在破碎堅硬的磨粉機械時，不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。
1、磨粉機械的水份過大，通風(fēng)不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使磨輥的沖擊減弱，磨粉機械流速減慢。
2、喂料量過多或粉機粒度變大、變硬，而未及時調(diào)整喂料量。
3、磨輥級配不當(dāng)，一倉球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或磨輥磨得太少。或磨環(huán)磨損嚴重，而沒有及時更換或清倉，以及粉磨作用減弱。
4、隔倉板損壞，研磨體竄倉，級配失調(diào)。
5、閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增加了磨機負荷小。
磨粉機械的粒度。由于立窯水泥廠使用的磨機規(guī)格普遍偏小，所以磨粉機械粒度的大小質(zhì)量差的軸承會造成比較大的生產(chǎn)損失，因為更換軸承需要專業(yè)人員和工具，而大型鄂式破碎機更換軸承需要一兩天的時間因此，一定要采用質(zhì)量過硬的軸承，方能保證破碎機的有效長期運行。雙輥式破碎機又稱對輥破碎機，用料考究，制作精良。結(jié)構(gòu)合理，工作可方便、維修簡單，運行成本低廉，排料粒度大小可調(diào)。
磨粉設(shè)備
