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部位
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常見故障及現(xiàn)象
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通常原因
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排除方法
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主
機
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軸承溫度過高
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1、 負荷過大；
2、 主機、分析機軸承潤滑不良；
3、 環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn)、震動，聲音異常；
4、 軸承安裝誤差較大。
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1、 減少粉碎量，保持進出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴重，根據(jù)情況更換配件；
4、 重裝主機調(diào)整軸承間隙，保證精度。
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主軸轉(zhuǎn)速降低
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1、 過載或進料粒度過大；
2、 卡料
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1、 控制進料量，防止大塊物料進入；
2、 停止加料，停機檢查，排查故障。
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落料
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1、 加料量過大；
2、 進出料不平衡。
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1、 減少加料量；
調(diào)整進料和分級機，穩(wěn)定風(fēng)機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使進出料平衡。
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機體內(nèi)聲音異常
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1、 粉碎元件松動；
2、 粉碎腔內(nèi)混入高強度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）；
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1、 停機并緊固松動部件；
2、 停機排查原因，取出高強度物質(zhì)，并采取防止措施。
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機
械
震
動
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主機震動
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1、 地基不平，地腳松動；
2、 連接螺栓松動；
3、 料質(zhì)較硬無襯料；
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴重；
5、 進料粒徑偏大。
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1、 墊平底座，擰緊螺栓；
2、 擰緊松動螺栓；
3、 減小進料粒度；
4、 更換磨輥磨環(huán)；
5、 調(diào)整破碎機，使進料粒徑減小。
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風(fēng)機震動
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1、 葉片積灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件松動。
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1、 清除葉片積灰；
2、 更換葉輪；
3、 擰緊松動件。
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除
塵
器
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除塵排風(fēng)不暢
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1、 布袋嚴重堵塞；
2、 脈沖噴吹壓力不足；
3、 脈沖噴吹時間間隔過長。
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1、 拍打除塵布袋；
2、 檢查管路，是否漏風(fēng)，并調(diào)整噴吹空氣壓力；
3、 縮短噴吹時間。
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尾氣有粉塵
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1、 布袋有破損，除塵效果降低。
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1、 定期檢查布袋，并及時更換。
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產(chǎn)
品
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成品物料變粗
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1、 分級機電流過載，自動停機；
2、 分析機葉片間隙變大。
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1、 停機，啟動分析機，調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、 停機，打開分析機進行調(diào)整間隙。（詳細步驟見表格后注釋2）
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產(chǎn)量不高
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系統(tǒng)漏氣
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檢查各連接的氣密性，并采取措施。
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電
控
柜
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主機電流不穩(wěn)定
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1、 物料在機體內(nèi)堆積，主軸負荷過大；
2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良；
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1、 減小加料量、加大風(fēng)量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達標(biāo)影響粉碎效率的還要停機清理；
2、 檢查、加油或更換軸承。
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風(fēng)機電流不穩(wěn)定
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1、 盲目追求產(chǎn)量，加料太快；
2、 脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴重；
3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴重，引起風(fēng)機負荷變小。
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1、 以保證細度為原則，控制進出料平衡；
2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機，排除故障，更換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者更換。
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電機不能啟動
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1、 線路無電流通過；
2、 電器元件損壞。
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1、 檢查線路，排除故障；
2、 更換電氣元件
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破
碎
機
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產(chǎn)量變低
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1、皮帶松動；
2、錘頭磨損嚴重。
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1、調(diào)緊皮帶；
2、更換錘頭。
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聲音異常
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進入金屬或其他高硬度雜物
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停機，打開上蓋，并排除雜物。
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出料粒度增大
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篩條損壞
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更換篩條
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提升機
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鏈條脫軌
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左右鏈條長度或松緊不一；
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調(diào)整機尾滑塊，使鏈條松緊一致。
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